发改委1月5日报道：11月份，全国十种有色金属产量同比增长6.1%，增速同比提高2.1个百分点。其中，铜产量增长0.7%，回落18.9个百分点；电解铝产量增长8.7%，去年同期为下降3.2%；铅产量增长8.3%，增速同比回落6.8个百分点；锌产量下降0.7%，去年同期为增长13.1%。

  日前，阳江强力新材料科技10万吨铝板带、2万吨复合材料项目一期完成土建工程，其中冷轧生产线进入试产阶段，热轧生产线车间和熔炼铸造车间正全力安装设备，预计今年春节前全面投产，年产能达5万吨。

  阳江日报记者近日在阳江强力一期项目现场看到，3间厂房拔地而起，热轧生产线车间和熔炼铸造车间内，工人们正抓紧安装生产设备。冷轧生产线车间已响起隆隆机器声，一卷卷热轧铝板卷材经过冷轧精加工的“千锤百炼”，变成实现用户需求的强度、硬度、宽度、厚度标准产品。多个工人正开卷察看成品铝材表面是否光洁平整、颜色均匀等，检查产品质量。该厂房另一头的精整车间安装有纵剪、横剪和拉弯矫直3台机组，正在进行设备调试，这里将进行铝材深加工的最后一步。

  据项目相关负责的人介绍，项目采用铝液直接熔炼铸造—热轧—冷轧—精整生产的基本工艺。由于热轧和熔炼铸造生产线未建成，为尽快实现收益，冷轧生产线先行批量试产，加工从中山基地运来的热轧铝板卷材。目前以控制质量为主要任务，每日安排一班工人运作，生产量15卷/天。

  今年春节前3个车间将全部投产，届时生产线班不间断生产，年产能将达5万吨。项目二期即将上马，将在一期基础上增加宽幅冷轧机组等设备，扩大产能至10万吨/年。

  作为阳江高新区一家铝合金生产企业，广东红荔枝是由广东强力集团投资成立的铝板带、铝不锈钢、铝铜复合材料生产企业，其阳江强力新材料科技10万吨铝板带、2万吨复合材料项目总投资约10亿元，规划用地面积约174亩。项目建成投产后，年产值可达26亿元。项目一期主要建设5万吨铝板带，生产3系列、4系列、5系列铝材板、新能源汽车用电池铝板、汽车用水箱及散热器等产品。

  据中国汽车工业协会统计的重点企业旬报情况预估，2020年12月，汽车行业销量预估完成280.2万辆，环比增长1.2%，同比增长5.4%；细分车型来看，乘用车销量同比增长5.9%，商用车销量同比下降4.4%。2020年，汽车行业累计销量预估完成2527.2万辆，同比下降1.9%；细分车型来看，乘用车销量同比下降6.1%，商用车销量同比增长18%。

  澳大利亚废铝主要出口至巴林、孟加拉国、德国、法国、巴西、希腊、印度、意大利、日本等国家。

  2018-2019年，玻利维亚累计出口废铝3,244吨，其中2018年废铝出口量为1,230吨；2019年废铝出口量同比增63.73%达到2,014吨；预计2020年玻利维亚废铝出口量还将进一步增长60.77%达到3,238吨。

  2018-2019年，冰岛累计出口废铝11,006吨，其中，2018年废铝出口量为5,273吨；2019年出口量同比增8.72%至5,733吨；预计2020年冰岛废铝出口量还将进一步增长3.08%至5,910吨。

  巴林铝业宣布，2020年公司铝产量突破目标值154万吨，取得了创纪录的154.85万吨，这是该公司运营50年来取得的最高值，较2019年的1,365,005吨，同比增长13%。

  巴林铝业CEO Ali Al Baqali评价这一成就时表示，2020年是挑战变化多端的一年，对于巴林铝业来说，我们走出了逆境，并以创纪录的运营表现圆满结束2020年。

  据有色宝了解，巴林铝业创建于1971年，初始冶炼产能120,000吨，拥有附加值产品组合业务，包括铸造重熔产品、轧制材、挤压材以及合金产品。

  据海关总署多个方面数据显示，中国2020年12月未锻轧铝及铝材出口量为456,130.4吨。

  在1月6日结束的酒钢集团职代会上，酒钢公布了2020年企业业绩：2020年预计完成营业收入1141亿元，同比增长10.2%；完成甘肃省内工业总产值为691.2亿元，同比增长9%；预计实现利税30亿元，其中利润为10.1亿元，同比增长234.4%。2020年，酒钢生产钢材875.4万吨，同比增长18.3%；生产电解铝165.3万吨，同比增长3%；完成发电量226.5亿千瓦时。

  2020年，酒钢继续坚持科学技术进步，全年投入科技经费29.5亿元，占据营业收入的2.59%；开展科技项目339项，新产品研制试制与批量生产42万吨，新增专利授权205项。2020年，酒钢取得了多项重要产品研发与生产成果，自主研发生产的抗菌率超99%的抗菌不锈钢，助力全国科学技术抗击疫情；开发的高端剃须刀用不锈钢实现进口替代，国内市场占有率在60%以上；开发出的锌铝镁产品，年产销量突破7万吨；建筑用高强镀铝锌板市场占有率达20%以上；开发宽幅铸轧铝板并实现稳定量产；医用铝箔坯料、灯饰板、厨具用合金板等中高端铝材质量稳步提高等等。

  2020年，酒钢科研成果转化取得突破，全年科研成果转化率达62%。其中，煤基氢冶金回转窑中试线工艺系统基本打通，为氢冶金工艺工业应用奠定基础；推广应用铝电解槽内衬结构优化技术，吨铝综合成本降低60元以上；研制出工业固废种植土，开辟了固废资源化利用新途径；不锈钢产品打入漳州核电等项目等等。

  2020年，酒钢绿色化、信息化、智能化“三化”改造全方面推进，全年累计投入11.7亿元，实施3D打印智能铸造等51个“三化”改造项目；积极地推进“5G+智慧酒钢”建设，布设开通5G基站47个，实现5G网络全覆盖。西沟矿5G智慧矿山项目实现采装运设备远程操控和无人驾驶，劳动生产率提升33%。炼铁厂7号高炉优化升级项目融合40余项新技术，人均年产铁从7400吨提高到1.09万吨，劳动生产率提高了47.3%。

  2020年12月，我们国家新能源汽车产销分别完成23.5万辆和24.8万辆，环比增长17.3%和22%，同比增长55.7%和49.5%。

  2020年全年，我们国家新能源汽车产销量分别完成136.6万辆和136.7万辆，同比累积增长7.5%和10.9%。

  2020年，汽车销量自4月份持续保持增长，全年销量完成2531.1万辆，同比增速收窄至2%以内，继续蝉联全球第一。

  新能源汽车自7月份月度销量同比持续呈现大幅度增长，全年市场销量好于预期。汽车出口在结束了前8个月的低迷后，9月开始恢复，且在11月、12月连续两个月出口量刷新历史记录。

  国家统计局周一公布的多个方面数据显示，2020年中国铝产量为3,708万吨，创下年度最高纪录，因铝厂利用铝价飙升获利。尽管12月价格涨势降温，但产量亦创下月度纪录高位。

  数据显示，去年12月原铝产量为327万吨，较11月的318.2万吨增加2.8%，亦打破了10月份320万吨的月度纪录。

  数据显示，作为全球的铝生产国，中国2020年产量超过2018年创下的3,580.2万吨的纪录高位。2019年产量为10年来的首次下降。

  CRU分析师Wan Ling表示，中国去年12月新增30万吨冶炼产能。这远超于Wan预估的中国冬季采暖季削减2万吨产能。

  她预计，中国铝产量将在2021年再增长6.5%。中国目标是将年产能限制在4,500万吨左右。

  中国12月十种有色金属产量为575万吨，同比增长8.6%，创下新的月度纪录，高于11月份创下的549.2万吨的峰值。

  2020年十种有色金属产量为6168万吨，增长5.5%，亦创下纪录高位。

  2021年1月16日，乌克兰跨部门国际贸易委员会发布了重要的公告，鉴于本案申请方已宣布破产且实施最终措施与乌克兰国家利益不符，决定终止对原产于中国和俄罗斯铝轮毂(乌克兰语：коліснихдисківзалюмінію)的反倾销调查，不对涉案产品实施反倾销措施。

  2019年7月19日，乌克兰跨部门国际贸易委员会发布了重要的公告，对原产于中国和俄罗斯的铝轮毂发起反倾销调查。涉案产品的乌克兰税号为8708705090。

  2020年，国家电投铝电公司电解铝板块盈利7.94亿元，盈利能力达历史最好水平。其中吨铝含税成本较2019年下降1151元，较2018年下降2271元，这是铝电公司运用JYKJ、SDSJ管理工具，保二争一，交出的亮眼成绩单。

  电解铝加工成本指标是集团公司党组对铝业板块提出的六个SDSJ指标之一。如何围绕存量资产，提升指标，减少相关成本，增加效益，是铝电公司面对大考的行动项。该公司深化JYKJ、SDSJ管理体系运用，建立“1+N”制度体系和相应的配套改革制度，领导班子背指标、背重点任务，每季度进行JYKJ得分排名，推动SDSJ考核向基层一线穿透。所属各生产单位聚焦重点工作，将安全环保、生产经营、质量成本等指标分解到班子成员、部门、车间和岗位，完善分公司、车间、班组、岗位四级绩效管理体系，量化考核指标，车间、工区、班组、个人相互比拼，关键指标同自己比、同行业比，形成了以月、季、年为周期的竞赛活动，持续激活基层员工工作活力，努力超越自己、跑赢同行。

  宁东分公司最早提出了打造集团公司电解铝企业的目标，电解铝加工成本指标率先走在了前面。该公司对准标杆找差距，对准差距想对策，将产量、指标、费用、成本、利润、项目等生产经营目标层层分解，每周召开电解指标专题会，对电解槽运作状况“问诊把脉”，研究对策更具体、更全面、更可行，各系列一槽一策“靶向治疗、对症下药”，严格执行工艺纪律，严抓现场操作质量，车间主任、技术人员包责任工区，带头处理炉膛，区长、班长跟班处理炉膛，及时分析解决发现的问题。2020年，该分公司主要生产技术指标均创历史上最新的记录，含税完全成本较2018年降低1890元。

  JYKJ和SDSJ体系运用对基层班组也产生了不小触动，以往，青铜峡分公司电解一车间生产二班工作拖沓，效率低，上班时间总是“压活儿”，各项评比总在车间倒数第一，平均绩效比其他班组少400余元。今年以来，车间将JYKJ、SDSJ体系下发到班组，按照分解的责任目标，对班组、班员所承担的工作，考核奖励细则进行反复讲解，将考核和工作任务直接量化，分解到个人，量化到每一项具体指标。班组员工的工作状态和精神面貌有了很大改观，电耗、效应系数等关键技术指标显著向好，班组排名在车间各班组前列，班员平均绩效较其他班组高300元，班员之间的绩效差距达到500元左右，极大调动了员工的工作积极性，班员主动找差距、补不足，工作质量、工作效率显著提升。

  “JYKJ体系的实施让员工的经营意识、尽责意识、竞争意识明显地增强，让集体利益和个人利益的联系更加紧密，员工都开始精打细算节俭搞生产，盯指标、盯质量、盯目标，形成了人人争先的良好工作氛围。”青铜峡分公司电解一车间主任张关达说。

  近日，东兴铝业陇西分公司240kA电解系列物料循环输料系统项目正式投料运行。

  以往240kA电解系列阳极覆盖料只能采用人工添加方式，作业安全风险高、职工劳动强度大，且下料过程中物料飞扬严重。为解决这样一些问题，陇西分公司于2019年5月开始做论证，2020年4月项目真正开始启动，9月现场开始施工，经过3个多月的建设，项目主体工程于2020年12月30日完工，并于1月10日正式投料运行。

  该项目主要是在分公司电解二作业区二净化区域增设两套斗式提升上料系统，由地下受料仓、斗式提升机以及配套的除尘、压缩空气、电气、多功能机组下料器构成。随着物料输送系统的顺利投运，消除了人工上料存在的安全风险隐患，极大规避了作业过程的安全风险，同时减少了3名作业人员，职工劳动强度大幅降低。

  同时，该系统的投入运行有实际效果的减少了物料飞扬，环保治理工作得到的较大的提升，职工作业环境明显改善。

  新疆众和1月19日晚间披露业绩预告，预计2020年净利润同比增加135%到157%。公司上年同期盈利1.41亿元。2020年，公司募投项目年产1500万平方米高性能高压腐蚀箔项目、年产1500万平方米高性能高压化成箔项目逐步投产，电极箔产品收入增加，高纯铝、电子铝箔、电极箔、合金产品等盈利能力逐渐增强；公司参股公司净利润增长，公司投资收益增加。

  记者从四通新材处获悉，公司独立研发的多元合金已成功用于制作航空航天发动机排气塞、喷嘴构件以及紧固件等核心部件，产品质量已通过验证。

  公司表示，航空航天级高品质钛合金和高温合金用中间合金是企业主要研发的产品之一，包括以钒铝、钼铝等为代表的二元合金和以钒铝锡铬、铝钼钒铬铁等为代表的多元合金。公司已建成国内的航空航天级特种中间合金生产线，并已完成前期市场开发。未来公司将逐步加大航空航天级特种中间合金的产销，逐步提升公司的盈利能力。

  四通新材作为的功能中间合金新材料生产企业之一，拥有铝基合金、铜基合金、锌基合金、镁基合金和航空航天级特种中间合金等五大系列新产品，大范围的应用于汽车、高铁、航空航天、军工、电力电器、消费电子、工业和建筑铝型材、食品医药包装等领域。作为功能中间合金新材料，具有单一客户用量小、市场应用场景范围广、技术附加值高的行业特点。其中，航空航天用的中间合金对技术方面的要求更高，但附加值也更高，属于高端化产品。

  有机构在研究报告中指出，在航空领域，铝合金适合使用的范围较多，在飞机机身部件、发动机舱、座椅、操纵系统等部件中得到了广泛使用。目前，我国大飞机和支线架。我国大力推动航空铝材国产化，通过重点牌号铝材研制和应用，逐步突破技术壁垒，最终达到航空铝材全部国产化。预计到2025年，我国航空用铝将超过10万吨，自主化率超过90%。

  据了解，四通新材与北京航空航天大学材料科学与工程学院共建的“河北省航空航天金属材料工程技术研究中心”以研发航空航天新型铝合金所需的铝基中间合金、航空航天用超强铝合金材料以及航空航天精密铝合金部件铸造技术为主要目标，承担了多项国家“863”计划项目和省级重大成果转化项目。

  力拓周一发布2020年业绩报告数据显示，2020年四季度，公司铝土矿产量下滑12%至1,330万吨，铝产量上涨4%达到815,000吨。

  2020年，公司铝土矿产量累计5,661万吨，较2019年同比增长2%，主要是因为几内亚CBG矿山扩产，以及太平洋矿业运营平稳。

  2020年，公司铝产量累计318万吨，与2019年持平，原因是新西兰Tiwai Point铝冶炼厂4号线产量削减以及Kitimat冶炼厂电解槽大修致使产量下滑，但魁北克Becancour冶炼厂的产能增加抵消了该部分削减。

  据国际铝业协会数据，2020年12月，全球原铝产量增至567万吨，同比增4.22%，日均产量182,900吨/天，较2020年11月微减0.33%。

  12月，中国原铝产量估值为328万吨，非洲地区产量为135,00吨，北美地区产量为338,000吨，南美地区为93,000吨，亚洲地区(不包括中国)产量为363,000吨，西欧地区为281,000吨，中东欧地区产量为352,000吨，大洋洲地区产量为163,000吨，海湾地区产量为495,000吨。

  国际铝业协会秘书长Miles Prosser表示，铝作为全球经济重要参与产业，尽管疫情仍在肆虐，铝产量仍保持了持续稳定。

  2020年，全球原铝产量总计6,527万吨，2019年产量为6,366万吨。

  2020年，中国原铝产量为3,732万吨，海湾地区为583万吨，中东欧地区产量为415万吨，亚洲(不包括中国)地区产量为414万吨，北美地区产量为397万吨，西欧地区产量为333万吨，非洲地区产量为160万吨，南美地区产量为100.8万吨，大洋洲地区产量为191.2万吨，别的地方产量约有200万吨。

  近年来，随着我们国家电解铝产能迅速扩张，与之伴生的仓储业也加快速度进行发展起来，由最初的主要集中在华南、华东扩展到华中、华北，现在就连西部都有了仓储布局和期货交割仓库。如今，随着电解铝产能的转移，厂家产业链的延伸等，原有的仓储铝锭业务模式正面临着挑战，同时也开始影响到贸易商和下游厂家。这其中的连锁反应引起业内重视。

  前几年，每到岁末年初，大都是各家铝锭仓储企业最为忙碌和扰头的时节。按理说有客户送货来，到货量大是喜事，但短时间到货集中，满足不了客户库容需求却是一件出力不讨好无利也得办的事。为了服务好厂家和贸易商们，仓库的经营者们不得不每到年末就要开始为年后的爆仓准备好，联系场地、腾出库容。而每每春节后大多数仓库都被铝锭摆放得满处都是，有的仓库甚至连场内的通道都会被铝锭堵得严严实实。最为紧张的时候，客户来卸一车铝锭需排队上一天的功夫，需等着出点货有了空位才能卸下。来提一车货得耽误上1天的时间再正常不过。爆仓成了华南、华东铝锭仓储行业那几年最线年开始，铝锭仓储业已没有了往年的荣光和繁忙景象，日常仓库货位空得都能跑车，成了停车场是时下有些仓库场景最形象的调侃。仓储业的高光时刻是否已成过去是摆在仓储业面前亟待思考的问题。据业内统计，自2018年以来，到达主要区域和仓库的铝锭就开始减少。2019年更是明显，尤其是到达广东佛山仓库的铝锭就明显减少了三分之一。2020年除了年初集中到达了一点铝锭外，全年大都只是零星到货。前几年整个广东佛山仓储长期保持着30多万吨的铝锭库存，现时常只有10万吨左右。

  仓储行业铝锭到货量的减少而所对应的上游电解铝厂家的产量又是怎样的状况呢？近些年来，我国电解铝行业的发展先后经历了多次宏观调控，电解铝产能虽已近天花板，但就最近几年的实际产能和产量来说依然保持了稳步增长，短时间内还会一直向上。

  据安泰科预计，2020年我国电解铝产能将达4296万吨，同比增长3.9%。2020年我国实际运行产能3923万吨，同比增长8.3%；产量将达3715万吨，同比增长3.4%。

  一边是国内电解铝产量的稳步增长，另一边却是仓储业的到货量逐年减少吃不饱，有些区域更是断崖式下滑，按理说到达仓库的货物应该增加才对。尽管业内许多人有很多的困惑，然而数据却是真实的摆在眼前，铝锭到库量的减少开始让仓储业感受到了生存与发展的压力，也势必影响到铝锭的贸易格局。

  来自有色金属行业内相关机构调研统计，2020年全国16个铝锭仓储地市场日常的铝锭库存约70万吨，较往年上100多万吨的库存大幅度减少。这在过去，广东佛山和江苏无锡及上海可是主要的仓储大户，其中以广东、上海和江苏为重，约占到整个铝锭仓储库存吨量的70%以上。

  其实这几年铝行业悄然发生的一些变化和现象为我们佐证了铝锭的去向并非成谜。只是业内大多数人还停留在过去铝产链上游厂家铝锭-仓库-加工厂家模式的思维和模式。

  变化一：电解铝公司开始直接熔铸合金棒减少了铝锭的出货。事实上，从2014年起信发集团和希望集团、魏桥集团等许多电解铝企业就开始大量直接铸棒和就地卖铝水了。众所周知，铝锭是铝加工的基础原料，大凡要加工成铝材需将铝锭投炉熔解添加辅料，然后铸成合金棒(业称铝棒)，这个环节就存在大量的能源消耗。随着各地环保节能政策的限制和加码，许多电解铝企业为顺应形势发展需要开始为下游厂家直接生产铝合金棒或将铝水卖给别的企业铸成合金棒，一些下游厂家免去了熔铸过程也养成直接采购铝棒来加工的习惯。现电解铝厂铝棒生产的比重已越来越大。

  变化二：铝行业的产业转移也较大程度改变着铝锭走向。近几年无论是电解铝产能向前期新疆和内蒙等重要煤炭能源地区转移，还是这两年向云南和四川清洁能源省份的转移，而紧跟其后的还有铝加工产业的转移也未停下步伐。原来的广东铝加工一省独大的格局早已被改写。中铝集团、信发集团、魏桥集团等一些龙头电解铝厂纷纷拓展产业链，向下游延伸的触脚也慢慢变得广，并有一众厂家依附其周边，开始形成一定规模的产业集群，大量消化电解铝厂生产的铝水，以致于出厂的铝锭也慢慢变得少。

  变化三：贸易方式的改变使得到达仓库储存的铝锭也在减少。一直以来，铝锭的流转都是先从电解铝厂家发运到各地仓库，再送达至下游加工厂。近两年，其中的交易方式发生了重大变化，贸易商和厂家直接敲订长单，门对门，采购后直接汽车运输到厂或铁路(水路)到达后直接短途汽运转厂，省去了仓储中间环节，直接影响到了许多仓库尤其广东佛山仓库到达的铝锭货量。

  变化四：铝锭仓储行业自身数量的增加也变相减少了各自的到货量。铝锭仓储这几年也在不断依据市场需求扩展，已从广东、上海、江苏、浙江发展到河南、山东等16个地区。本地和外地仓储企业的增加使铝锭到货均散开来，也就让原有的仓储企业有了更多竞争的压力，铝锭货量的减少也就再自然不过了。

  此外各地的升贴水价差也是影响铝锭到达的一个不可忽略的问题。当各地运费和升贴水之间出现非常明显差距时，阶段性的也影响到了各电解铝厂家发往各区域的铝锭到货量，一定会出现彼消此长的货量差异。

  现有的电解铝产能大省大都开始转变不能只发展电解铝初级产品(铝锭)，要增加附加值的观念，争相利用自己的电解铝优势进行深加工以获取效益，这无疑成为改变今后铝锭走向的决定因素。这也为我们正视业态，规划好投资作了最好的注解和提示。

  山东滨州提出了到2025年打造5000亿级高端铝产业集群的宏伟目标。要求利用魏桥集团600万吨的电解铝产能优势，实施上下游一体化的产业高质量发展模式。其中立中集团规划投资10.8亿元，建设年产45万吨高性能汽车用铸造铝合金和3万吨汽车用高强铝铸件项目的一期工程就已投产。渤海汽车系统股份公司已具备年产3000万只很多类型活塞生产能力。山东华建铝业则联合魏桥集团和山东创新集团谋划打造高端铝深加工产业园，计划总投资100亿元。而魏桥集团自身也立下宏图愿景，将继续推进“铝电一体化”和“上下游一体化”产业模式，逐渐完备“热电-采矿-氧化铝-原铝-高精铝板带箔、新材料”产业链，打造成全球发展的潜在能力大、支撑带动能力强，高水平发展的特色铝产业集群。

  而作为这两年吸纳400万吨电解铝产能转移的云南省，其地方政府和电解铝企业都有促使在建项目补链、延链，壮大铝材加工和精深加工，推动产业、产品向更高价值链延伸的目标要求。已加入中铝大家庭，具备240万吨电解铝产能的云铝股份则制定了绿色低碳水电铝加工一体化战略，要建成高端铝锭及铝合金生产基地、超薄铝箔生产基地、低碳高端铝焊材生产基地，打造中铝铝产业西南千亿级基地。

  由于铝锭是“硬通货”易变现，是能够直接进行期货交割套期保值的品种，尽管一些大的电解铝企业在生产铝棒和卖铝水或在进行产业链延伸，但现阶段铝锭依然还是市场上的主要销售产品，铝锭依然占据着贸易的主导地位。也正因此，在国内期货市场上常有月份因可交割品种少而出现逼空行情。

  毋庸置疑的是，注重铝锭生产产业模式的调整已在路上，必将重塑产业格局。面对电解铝行业呈现的这种趋势和变化，铝锭仓储作为身处铝产业链的其中一环，也应及早调整发展思路，直面挑战并积极作好应对，审慎投资，顺势而为。也只有这样才可以搭上风口，让自己和企业在铝产业链上走得更久更远。

  (作者单位：金景林系中铝物资有限公司原料业务中心经理，戴志雄系佛山市中金圣源仓储管理有限公司副总经理）

  2020年1-12月，全州规模以上工业增加值同比增长9.6%，比1—11月(7.0%)提高2.6个百分点，排全省第3位。其中，采矿业增加值增长3.3%，比1-11月(2.9%)提高0.4个百分点；制造业增加值增长16.4%，比1-11月(8.0%)提高8.4个百分点；电力、热力、燃气和水生产和供应业增加值增长1.3%，比1-11月(9.7%)回落8.4个百分点。

  在全州25个工业行业中16个行业都处于下降趋势的形势下，水电铝成为支撑全州工业经济稳步的增长的主要力量，自2020年6月343万吨水电铝项目陆续点火投产以来，强力拉动了有色金属冶炼和压延加工业和电力供应业的快速地增长，1-12月，有色金属冶炼和压延加工业增加值同比增长101.3%，比1—5月(-9.5%)提高110.8个百分点；电力供应业增加值增长7.1%，比1-5月(-18.4%)提高25.5个百分点。

  2020年全年公司营收为92.86亿美元，同比下降11%；归母净亏损为1.7亿美元，上年同期录得归母净亏损11.25亿美元；调整后每股亏损为1.16美元，上年同期录得每股亏损0.99美元。公司在铝土矿和氧化铝领域都创下了年度产量纪录。

  另外，第四季度调整后EBITDA(不考虑特殊项目)为3.61亿美元，同比下降4%。

  截至2020年12月31日，现金余额为16亿美元；经营产生现金3.94亿美元；自由现金流4100万美元。

  2020年，公司实现了总计1.75亿至2亿美元的全年营运资本削减和生产率节约目标，其中营运资本削减1.11亿美元，生产率成本节约7300万美元。

  展望未来，美国铝业预计，2021年铝土矿总出货量将在4900万至5000万吨之间，较2020年有所改善。预计氧化铝总出货量将在1390万至1400万吨之间，与2020年相比保持稳定。铝材的出货量预计在270万至280万吨之间，与2020年相比会降低，这与产品组合的变化有关，但将受益于附加值产品的复苏。

  除了预期的市场改善之外，公司预计2021年第一季度铝土矿部门的季度业绩将会降低，根本原因是铝土矿内部定价降低和少数持股矿山的利润减少。在氧化铝领域，该公司预计铝土矿内部价格的下降将抵消能源成本和季节性维护成本的上涨。在铝材方面，由于连续氧化铝成本上升以及其他不利项目，本季度业绩预期较低。公司还预计第一季度的税收支出约为6500万美元。

  据了解,炭渣是铝电解生产的全部过程中产生的浮渣,电解质含量60%左右，由于含氟等有毒物质，被列入《国家危险废物名录》，相关环保政策禁止炭渣弃置或露天堆存,要求电解铝生产企业厂内进行无害化处理或者委托具有危险废物回收处理资质的单位处理，炭渣的安全处置已成为困扰铝电解行业的重大难题。

  云铝海鑫践行习生态文明思想，大力开展污染防治，努力创新环保管理，先后投资数亿元,建设多台套脱硫、脱氟、除尘和污水处理等环保设备设施，实现环保超净排放，走绿色低碳高水平发展之路。(王彦）

  在2017年之前，电解铝行业连年亏损，被冠以“亏损王”的帽子，根本原因便是高电价导致。因此铝厂具有一定的电价谈判理由，发电企业为了“互保”，地方政府为了稳定生产，会在某些特定的程度上给与电解铝企业支持。

  2017年的供给侧结构性改革改变了铝市场的供需结构，铝价受提振不断上涨并持续高位运行，电解铝行业扭亏为盈，在2020年进入全面持续盈利的状态，且吨铝盈利水平创历史上最新的记录。而与此同时，国家环保政策对煤炭行业进行总量控制致使煤炭供应紧张，价格高涨，发电企业成本大幅度上升。在此背景下，铝厂的外购电价议价能力变弱。2020年爆发的新冠疫情使得各地财政资金紧张，政府对高利润行业的补贴意愿也在下降。

  据安泰科了解，目前内蒙古、青海、四川、贵州、山西等地发改委均发布2020年电价政策。

  青海省发改委就青海电网2020—2022年输配电价和目录销售电价有关事项下发通知，对青海电网销售电价、输配电价予以明确，并于2021年1月1日起执行。通知中明确决定取消现行青海电网对高耗能等行业优待类电价。

  内蒙古自治区发改委联合工信厅、能源局，草拟了《关于确保“十四五”能耗双控目标任务若干保障措施》(征求意见稿)，宣布自2021年1月1日起，取消蒙西电网高耗能行业优待电价，对自备电厂开征政策叉补贴，调整高耗能行业倒阶梯电价和基本电费折算电价政策，完善差别电价和阶梯电价政策。完善电力交易方案，调整交易模式。

  四川、贵州、山西等省份电解铝企业也表示均收到相关主管部门关于电价上涨的通知或意愿。

  据安泰科了解，尽管元旦后的第一次电价结算尚未开始，但多数企业已经进行政策解读和内部预判，内蒙古西部地区转供电企业电价上着的幅度在0.01元/度左右，拉升电解铝成本135元/吨左右。青海、四川、山西等地的电价上着的幅度为0.02-0.03元/度，这些地区的电解铝企业外购电生产所带来的成本将提高250-400元/吨。

  电力成本一直是决定电解铝行业产能布局的重要的条件，而每一轮产能布局也对电解铝行业的电力供应格局形成影响。2013-2016年电解铝产能快速扩张，而新项目的“标配”便是自备机组，2015年中国电解铝行业自备电比重上升至75%，较2013年初的55%上升20个百分点，达到历史最高值。外购电比重相应下降。同时自备电价格明显低于外购电价，不同用电类型的电解铝企业间成本差距拉大。使用外购电生产的如青海、甘肃、四川、贵州、云南等地电解铝企业，成本优势见过，在铝价大跌的时候因亏损过高而频频减产。

  2017年后国家环保要求慢慢地增加，对燃煤发电机组的建设进行限制，同时在全国各地提出了减煤要求，电解铝公司开始向清洁能源富集的云南、四川等地区转移。电解铝新项目不再依托自备机组建设，行业外购电力比重回升，2020年底回升至37%。

  随着国家电力体制改革的不断推进，直购电力取代传统的纯外购电力在全国范围内推行，电解铝企业和发电企业以直接交易的形式协定购电量和购电价格，同时支付给电网企业输配电价。直购电交易一方面能保障铝厂的用电量，另一方面直购电价明显低于目录电价，能够降低电解铝企业的生产所带来的成本。但因此种交易方式降低了电网企业的话语权以及收入，因此在交易的过程中受到来自电网企业的一定阻力。

  在此背景下，电解铝公司开始寻求其他的用电方式，局域电网的概念应运而生。同一区域内的用电企业和发电企业使用局域电网，与国网解列以避开输配电价。但这种方式在推行过程中受到了电网企业的，尤其是用电量比较大的地区，电网企业较为强势。另外，此种方式并不安全，有可能会出现失稳风险。因此，目前来看输配电价环节难以实现跨越。

  电解铝行业是用电大户，对地方经济与就业具有拉动作用。但并非所有地区都具备建设火电机组的能源优势，因此电解铝行业在2013-2016年向新疆、内蒙古等地区进行产能转移，之后在环保要求日益严格的背景下，自2019年开始向云南、四川等地区进行新一轮转移。供给侧结构性改革政策对电解铝产能指标进行明显限制，青海、甘肃、贵州、四川、山西等主要使用外购电生产的电解铝高成本地区为了留住冶炼产能，纷纷给与电解铝企业优惠电价政策。发电企业为避免电力过剩，愿意部分让利，政府为兼顾电厂、电网、铝厂的三方利益，多以电价补贴的形式支持企业。近三年来，电解铝企业的外购电价普遍降至0.3元/度左右，与全国加权平均电价持平。但优惠政策的持续性很难保证，尤其是电解铝行业仍被冠以高耗能的帽子，国家多次表示严禁各地自行出台对高耗能企业实行优惠电价和电费补贴。西南地区招商引资前期给与的优惠电价政策，也明确说在未来将逐渐上升。

  他们还希望取消对煤炭征收的相关税费，约为400卢比/吨，以支持如铝工业等高能耗产业的发展。

  印度铝生产商还提到，尽管印度国内铝产能充足，但国内铝需求的60%却靠进口满足，这有悖于印度自给自足的价值观。

  目前印度铝装机容量为410万吨/年，国内铝需求量约为370万吨/年，2019-2020年，印度进口铝产量215万吨，约占需求量的60%。

  合同约定公司2021年度向埃珂森采购铝锭12万吨，履行期限自2021年1月16日至2022年1月15日，按当前SHEF交货当月合约价格测算，预估采购金额约18亿元(含税)。

  着力培育科技力量。推进科研院所、高校、企业等科研力量优化配置和资源共享，在优势特色领域建设国家重点实验室，高水平建设合金铝、稀贵金属材料、健康产品、烟草科技等云南实验室，大力引进和发展新型研发机构，优化提升重点实验室体系。推动国家重大科学技术设施、工程研究中心、产业创新中心在我省落地建设。启动关键核心技术攻关工程，实施一批重大科学技术专项。

  强化市场主体创造新兴事物的能力。支持企业牵头组建创新联合体，承担国家和省重大科学技术项目，市场化促进科研成果转化应用。实施领军企业创造新兴事物的能力提升工程，成立政府——企业基础研究联合基金，健全企业研发投入奖补机制，推动大型工业公司研发机构全覆盖。启动高新技术企业“三倍增”行动计划。

  实施人才强省战略。深入开展高层次人才教育培训引进计划和“智汇云南”计划，培育和引进一批战略科学技术人才、领军人才、高技能人才和创新团队。落实“军令状”制度和攻关任务“揭榜制”，推行高层次人才年薪制、协议工资制、项目工资制。完善科研诚信和人才评价应用体系。健全技术经纪人制度，搭建综合性技术成果交易平台。

  积极打造协同创新高地。主动融入国家区域创新整体布局，在国家级高新区、经开区和滇中新区建设一批科学技术创新中心，抓实玉溪国家创新型城市、临沧国家可持续发展议程创新示范区、普洱国家绿色经济试验示范区建设。

  2020年，氧化铝产量累计7313.2万吨，同比增长0.3%。氧化铝产量主要集聚地分别是：山东地区累计产量2800.78万吨；山西地区累计产量为1812.39万吨；河南地区产量为1010.87万吨；广西地区产量为941.06万吨。

  贵州广铝氧化铝有限公司是一家紧密围绕铝产业链发展的大型铝冶炼及铝加工公司，于2006年12月在清镇市注册成立，2012年5月，一期年产80万吨氧化铝项目投产。2015年起至2019年，企业连续5年被评为贵州省百强企业，2020年荣获国家高新技术企业、贵州省双百强企业、最具成长性氧化铝企业、绿色企业促进会会长单位等荣誉。

  2020年，贵州广铝公司全年完成氧化铝产量57万吨，实现工业总产值15亿元，上缴税金4350万元。公司氧化铝二期项目现已投资建设，计划2021年4月建成并投产，投产后可实现年产氧化铝产量90万吨，2021年全年计划完成氧化铝产量78万吨，实现工业总产值18亿元。

  为确保企业在2021年实现首季“开门红”，更好地助力清镇市“一百两千三区”建设，贵州广铝公司结合疫情防控，强化生产调度，作了一系列部署。

  据广铝集团贵州广铝氧化铝有限公司生产总监余勇介绍：首先在大宗原材物料保障上，做到安全库存保证两个月以上，在大宗材料的质量上面也是提高了品质品位。第二，组织生产一线多人分成四个班，实行四班三倒，保证设备能够满负荷生产，同时也保证员工有足够的休息时间。第三，春节期间员工不放假，公司采取奖励的方式，让员工留厂参与生产。第四，在设备维护保养方面，做到定点定修，保证设备能够满负荷生产，不因设备故障出现生产中断的情况。

  合同约定公司2021年度向埃珂森采购铝锭12万吨，履行期限自2021年1月16日至2022年1月15日，按当前SHEF交货当月合约价格测算，预估采购金额约18亿元(含税)。

  新工厂将建两条生产线平方米，以备进一步扩建之需。项目分两期建设，一期工程将创造约150个工作岗位，二期工程将使工作岗位增至约200个。

  据悉，近两年来，波尔已在美国亚利桑那州、宾夕法尼亚州、肯塔基州等地区新建多家铝罐加工厂。

  “‘十四五’时期贵州将大力实施‘新型工业化’战略，铝及铝加工产业作为十大工业产业的重要板块，研究怎么样支持和培育现有电解铝企业及铝加工产业充分释放产能，对经济增长、产业转型升级和劳动就业等贡献巨大，意义深远。”

  省政协委员、六盘水市水城县卫生监督所副所长伍梅伍梅在提案中写到，从全国来看，电解铝行业综合电价加权平均值为0.3079元/kwh,青海、宁夏、甘肃、山西铝企电价经省级层面争取，从2019年3月起降至0.30元/kwh,云南为0.28元/kwh，新疆电价更低，电力成本在生产所带来的成本中占比仅为26%。

  “2018年8月，贵州下发《关于利用电价支持政策助推我省部分特色和新兴起的产业加快发展有关事项的通知》(黔发改价格[2018]986号)，已于2020年12月31日起停止执行优惠政策。”伍梅表示，这在某种程度上预示着，假如没有新的电力政策支持，不能获得全省统一的南方电网电价优惠，继续按现行电价执行，安顺铝厂等铝业恐面临停产风险。

  因此，伍梅在提案中建议，协调南方电网给予省内电解铝企业与中铝在贵州的电解铝企业一样的优惠政策，恢复执行《关于利用电价支持政策助推我省部分特色和新兴起的产业加快发展有关事项的通知》(黔发改价格[2018]986号)优惠扶持政策，并从省级层面向国家发改委等部门争取贵州执行青海、宁夏、甘肃等西部省份电解铝优惠电价，让贵州电解铝及铝产业在公平环境中生存发展。