2007年，对于加快速度进行发展的中国铝加工业而言，是一个特别值得珍藏的年份。2007年的中国铝加工业，犹如繁星满天，亮点闪烁。 据初步估算，2007年中国铝材总产量可达到1050万吨，同比{TodayHot}增长约32.8%；铝加工

  2007年，对于加快速度进行发展的中国铝加工业而言，是一个特别值得珍藏的年份。2007年的中国铝加工业，犹如繁星满天，亮点闪烁。

  据初步估算，2007年中国铝材总产量可达到1050万吨，同比{TodayHot}增长约32.8%；铝加工材的年总生产能力超过1620万吨，其中铸造锭热轧约350万吨，双辊式铸轧带坯280万吨，冷轧520万吨，铝箔106万吨，挤压材680万吨，线万吨（板带箔材产能按冷轧的计算）。

  2007年，中国铝加工业成绩显赫：节能减排成就很大，单位产品温室气体排放量下降了约2.75%；西南铝1+4热连轧生产线投产并达产达标；“嫦娥一号”及“长征”火箭用上100多种国产铝材；125MN油压双动铝材挤压机投产；800MN锻压机项目建设开始启动；2条冷连轧线项厚板工程同时兴建；铝加工设施出口捷报频传，等等。

  相信，在2008年，将是中国铝加工业更加灿烂、更好地适度加快速度进行发展的一年。

  为加快产业体系调整，促进铝工业持续健康又好又快地发展，加强环境保护，综合利用资源，保证职工安全，进一步提升准入门槛，规范铝行业的投资行为，制止盲目投资，以及促进节能减排目标的实现，国家发展和改革委员会等有关部门自2006年12月31日以来陆续出台了一系列的政策，对加工业的持续健康发展与贯彻科学发展观起了与正在起着巨大的推动作用。

  2006年12月31日，国务院办公厅印发了国土资源部、国家发{HotTag}展和改革委员会等部门《对矿产资源开发进行整合的意见》；2007年1月23日，国家发改委等4部门联合发布了重要的公告（2007年第6号），公布《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》，将高性能铝合金、大型铝合金板材、铝车身、重大装备中的大型构件等20余项列为优先发展的高技术与装备。2007年4月2日，国家发展和改革委员会以“发改运行[2007]709号文件”下发《关于进一步贯彻落实加快产业体系调整政策措施遏制铝冶炼投资反弹的紧急通知》，禁止利用坩埚炉和直接燃煤的反射炉熔炼废杂铝，禁止建设4t以下反射炉生产再生铝项目。

  2007年5月21日，商务部、海关总署“公告2007年第43号”发表取消自动进口许可管理货物目录，取消对铝及铝材的30个税目的管理；2007年6月18日，财政部等五部门发布《关于调低部分商品出口退税率的通知》，从7月1日起，税号7604的4种条、杆、型和异型材，税号7605的2种铝丝的出品退税率均调整为0，其他铝材的出品退税率仍维持原状不变。

  2007年5月23日，国务院发布《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，要求2007年淘汰100kt/a的小型预焙槽产能，“十一五”期间淘汰的总产能将达65万吨/年；2007年9月30日，国家发改委发布《关于进一步贯彻落实差别电价政策有关问题的通知》，取消对高能耗电解铝企业的优惠电价政策。

  2007年10月29日，发布《2007年第64号公告》即《铝行业准入条件》，不但对新建的铝加工项目的方方面面作了明确的规定，要求各有关部门对铝矿山、冶炼、加工、再生利用项目来投资核准、备案管理，土地供应、工商注册登记、环境影响评价、安全许可、信贷融资等工作中要以行业条件为依据，而且要求现有铝加工公司在综合成品率、综合能耗、金属消耗等指标在“十一五”末达到新建企业水平。

  这一系列政策的先后出台，对铝加工产业来说，是很好的难得的机遇，产业体系会得到加速调整，技术、装备与管理上的水准会获得明显升级，节能减排工作会取得明显成效，铝材应用会得到大力推动。

  自2006年11月以来，国家将原铝锭的出口税率调整为征收15%的出口税，2007年8月1日，又以暂定税率形式将原铝锭进口关税由5%下调至0%，导致电解铝企业压力日益加大，使它们开始通过铝材加工和出口将压力转移至下游，铝加工业新企业建设与老企业的改扩建获得了充分资金，迎来了又一次发展机遇。

  铝型材出品退税率的取消，一方面降低了企业的利润，是严峻的挑战，但另一方面，对促进企业管理上的水准的提高、加速技术创新、提高成品率、降低资源与能耗消耗，无疑会起积极的推动作用，以提高赢利水平，消化取消出口退税带来的不利效果。

  铝加工业面临的另一严峻考验是，在《准入条件》中要求现有企业在金属消耗、能耗水平、成品率等方面在“十一五”末全面达到新建企业水平。根据笔者的调查，在现有的约1000余家铝加工公司中，在这3方面达到《准入条件》要求的还不到32%。要在“十一五”末达到《准入条件》的要求决不是轻而易举的，但《准入条件》提出的指标实事求是，并不是高不可攀，通过努力可完全做到，例如铝箔加工成品率要求高于79%，而一些铝箔企业在生产1500mm以上宽的超宽幅双零六铝箔时的成品率都在85%左右，有些甚至高达97%（带坯厚度0。325mm）；铝型材挤压厂只要由电解铝厂供应圆坯锭就可完成综合能耗与金属消耗指标（金属消耗目标低于1015kg/t）。

  截至2007年底，我国在产的铸锭热连轧生产线日投产的中国河南明泰铝业有限公司的（1+4）式2000mm生产线，是中国自行设计制造的首条热连轧生产线，拥有全部自主知识产权，原设计年生产能力20万吨，可是2007年的实际产量达到25万吨，2008年的产量可达到或超过35万吨；其二是2005年6月28日投产的中铝西南铝板带有限公司的（1+4）式2000mm热连轧生产线，这是中国引进的首条高水平热连轧生产线万吨，达到设计生产能力的60%，可谓达产超标；第三条是山东南山铝加工有限公司2007年初建设的（1+4）式2400mm热轧线投产，这是中国当前较宽、速度较快、卷重较大、轧制力较大、生产能力较大的铸锭热轧生产线年完成了既定的产量目标，目前设备运转情况良好，正在按设定的计划组织生产。

  早些时候投产的中铝河南铝业有限公司的2400mm单机架双卷取热轧机、2400mm（1+4）式热粗-精轧生产线、美铝昆山铝业有限公司的1650mm单机架双卷取热轧机、三源铝业有限公司的1650mm二辊单机架双卷取热轧机等都在颇为顺利地生产。

  中国热连轧技术工艺开发也已达到国际领先水平。2007年9月，由中铝西南铝板带有限公司和中南大学开发的《铝及铝合金现代化热连轧技术与工艺开发》科技成果通过中国有色金属工业协会鉴定。专家组一致认为，该技术成果总体已达到国际水平。

  当然，中国在热连轧 各种合金以及各种规格热板带技术与工艺方面，要达到国际一般水平与相当一部分达到领先水平，至少是2015年前后的事，其主要标志就是所生产的产品是不是具有国际市场竞争力，航空航天材料能否进入波音公司与空客公司，罐料能否长驱直入北美市场，同时还一定要达到一定的市场占有率。

  2007年，中国在建的铸锭热轧项目主要有：中铝东北轻合金有限责任公司的3950mm厚板生产线，渤海铝业有限公司的（1+3）式2180mm热连轧线mm），联强铝业有限责任公司的（1+1）式2180mm热连轧线mm），联强铝业有限责任公司的（1+1）式1670mm热粗-粗轧线，中铝河南铝业有限公司的2400mm（1+3）式热连线月举行了奠基仪式），鑫泰铝业有限公司的1850mm单机双卷取热轧机，中铝瑞闽铝板带有限公司的（1+1）式2400mm热粗-精轧线）式热精-精轧生产线，亚洲铝业集团肇庆铝工业城的（1+5）式热连轧生产线年投产），平安高精铝板带有限公司的2350mm（1+3）式热连轧线年底以前相继建成。

  另外，还有西南铝业（集团）有限责任公司的4300mm厚板生产线。它们的年总设计生产能力约350万吨，其中2。0mm以上带卷年生产能力335万吨，中厚板年生产能力16。5万吨。这些铸锭热轧生产能力的形成，确实过于集中与过大（从长久来看也不算大），值得认线多种铝材送“嫦娥”奔月5米级大锻环助“长征”显威

  2007年10月23日，“嫦娥一号”在世界的瞩目中直上太空，成功进入预定轨道。东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团）有限责任公司等为“嫦娥一号”、“神舟”系列飞船、“长征”系列火箭提供了不同合金、不同状态、多种规格的100多种铝材，这些材料都具有自主知识产权，并首次使用了自行研发的铝合金专用材料，具有质量轻、性能高、平直度与尺寸精度都特别高的特点，可承受卫星在启动、飞行、回收过程中的巨大压力和载荷。

  在这100多种铝材中，让中国人骄傲与自豪的，当属西南铝业（集团）有限责任公司生产的为大推力长征火箭研发的5m级超大巨型铝合金环，此环号称“亚洲靠前环”，不但保证了“嫦娥一号”的顺利奔月，还为今后中国和国际航天事业的发展奠定了新的平台。

  与此同时，东北轻合金有限责任公司也于2006年12月30日锻出了直径大于5m的铝合金环，其具体尺寸为：直径5150mm，宽340mm，厚100mm。环轧生产线℃的固溶处理炉，都是自行设计、安装与调试的。

  为了配合中国大型飞机生产，国家决定建造大型的800MN的模锻机，锻造轻合金（铝，钛）受力结构件。2006年11月29日，中国机械工业联合会在北京主持召开了多向模锻机项目总体方案论证会，2007年，800MN项目真正开始启动，由第二重型机械制造集团制造，安装在西安飞机制造公司。

  该项目的建设，将使中国大型航空锻件的生产水平产生飞跃式发展，得到质的提升。800MN锻压机主要部件无论是质量和体积都是超量级的，单件质量超过250t的就有7件。

  目前，世界上压力超过400MN的模锻机仅有7台，其中美国拥有500MN级的4台，法国有1台650MN级的，俄罗斯有2台750MN级的。中国现有的较大模锻机为300MN的，在西南铝业（集团）有限责任公司，是上世纪70年代中国自行设计建造的水压机。为了向800MN模锻机提供坯料，需要铸造直径1200mm的2XXX系及7XXX系合金锭，再由200MN级挤压机生产坯料。

  2006年7月，东北轻合金有限公司成功地铸成了直径1200mm2219合金锭，是目前世界上铸成的较大硬合金锭，2219型铝合金锭是较难铸造的合金之一。当然，锻造用坯料也可以直接用铸锭，先自由锻造成坯料，而后进行模锻。因此，200MN级挤压机也可以不建，不过还是建设为好，可以生产其它特大的工业型材与管材。

  在铝板带生产中，CTP铝基板（computer-to-plate，计算机直接制版PS板）是当前较高端产品之一，不但对冶金质质量发展要求极为严格，而且平平直度要求严格，必须小于51，较好能达到21，能否批量生产有市场竞争力的CTP铝带材是衡量一个国家铝板带产业是否现代化的主要标志之一。

  中国于2002年开始在北京富士通公司生产，后来柯达公司与阿格法（AgFa）公司相继在天津市与无锡市生产CTP版，南阳第二胶片集团也于2005年以后生产数量不多的CTP版，所用的铝基板95%以上全部依赖进口，2007年的进口量超过2.2万吨。

  2007年中，渤海铝业有限公司与厦顺铝箔有限公司开始建设CTP板基车间，前者预计将于2008年投产，而后者则要到2009年第四季度或更晚一些才能生产。生产CTP铝板是一项系统工程，应从原材料品质抓起，特别要注意熔体净化，较好用陶瓷管过滤，热轧与冷轧时对乳液与轧制油洁净度要求很高，应在专门的密封车间内精整，必须装备德国BWG公司的纯拉伸矫直线（Pure-streth-levelflex），一条这种生产线亿元人民币以上。生产CTP板带材一定要采用铸锭热轧带坯，目前尚未见用双辊连续铸轧带坯与双带式黑兹莱特连铸连轧带坯批量生产这种高端产品的先例。中国现在虽然在建两个CTP板带中心，但这样的产品市场不小，同时年平均增长率大，且是长期不衰的，投资者不妨重视一下。

  上世纪80年代以来，中国基本上没有建设大型的铝板带热轧项目，但自2002年掀起了铸锭热轧浪潮，这股浪潮至今尚无退潮迹象。

  预计到2010年，中国的热轧生产年设计生产能力可达650万吨，从中期来看实在过大，产能不可能得到预期的发挥。工业发达国家的热轧产能显着大于铸轧，那是有历史方面与技术方面的原因，现在他们已停建新的大型热轧项目，至少在2015年以前是如此；另一方面，从实际的市场情况看，毕竟有约80%的板带箔是可用铸轧或连铸连轧带坯生产的。可是从2007年起，这样的一种情况有了新的转变，除续建、新建一些大型铸锭热轧项目外，不少项目建设先建双辊式连续铸轧工程，而后伺机再建铸锭热轧线。

  在当前，这是建设板带项目的较佳方式，可规避风险，降低投资。这样的项目有：江阴新仁科技有限公司一期的4台铸轧机（已投产），长沙晟通科技有限公司新建的6台铸轧机（于2007年一季度开始运转），通润铝业有限责任公司的150kt/a项目先期6条铸轧线建设已启动，阳光铝材高精铝板带项目一期的6条铸轧生产线年是中国连铸连轧项目开始启动的鸿运年，多个项目奠基或做前期准备工作：2007年10月28日，河南伊川电力集团500kt/a高精铝板带箔项目一期工程奠基，总投资20亿元，有一条1930mm连铸连轧生产线mm连铸连轧项目可行性研究报告与出国考察都已完成；浙江华东铝业有限公司的1320mm黑兹莱特项目在做可行性研究报告与技术交流；采用连铸连轧工艺的广西来宾250kt/a高精铝板带项目也已拉开建设序幕。

  中国现有铝材挤压企业约700家，专业生产建筑型材以及工业材与建筑材都生产的有600家（2007年底取得生产许可证可生产建筑铝材的企业550家），其余的100家左右只生产工业铝型材。截至2007年底，全国投产的大挤压机（≥50MN级的）有18台，除3台水压机外，其余的都是现代化的油压机。青海国鑫铝业有限公司2007年全面开工建设，可于2008年底或2009年上半年建成投产。挤压车间有10MN~100MN的10条生产线，有正向挤压的，也有反向挤压的，有单动的，也有双动的，还有正向双动的，配备齐全。挤压机大小搭配得当，结构合理。

  一次性建成这样的工业铝材挤压企业在世界铝冶金发展史上是无先例的。美国铝业公司拉法耶特（Lafayette）也有10台挤压机，专门生产工业铝材，但不是一次性建成的；俄罗斯罗斯托夫市（Rostot）白拉亚克利特娃冶金产品公司（BKMPO）有15台挤压机，生产能力50kt/a，大部分为水压机。忠旺集团铝型材公司125MN挤压机年初投产。

  还有一个煤-电-铝联合企业在做一个规模更大的工业铝型材挤压项目的前期工作，可行性研究报告已做完，如果各项工作按计划顺顺利利地进行，则可于2010年建成投产，成为全世界工业铝材行业内名副其实的天字靠前号企业。

  根据设计，该项目总投资26亿元以上，有各种挤压力的现代化挤压机21台：150MN双动正反挤压机1台，80MN单动正向挤压机2台，55MN双动反向挤压机1台，55MN单动正向挤压机1台，36MN的单动正向挤压机5台，25MN单动正向挤压机4台，25MN双动反向挤压机1台，16MN单动正向挤压机3台，16MN双动反向挤压机1台，12。5MN单动正向挤压机2台。

  对某个企业来说，在市场经济条件下，即使强手如林，生产能力大量过剩，只要你的产品有强有力的市场竞争力，也能取得很好的经济效益，但必须对中国和全球市场有透彻的了解，对竞争对手了如指掌，切切实实知晓用户方方面面的需求。强大的技术创新与研发能力是获得胜利的必要条件。

  在热连轧建设高潮的推动下，必然会出现冷连轧建设的热浪。在铝板带轧制工业中，按照世界惯例，冷轧生产能力按75%热轧生产能力配置。通常，有一种产品的产量在150kt/a左右，就具备建冷连轧生产线的条件，而且综合冷轧板带的生产能力不宜低于250kt/a。

  2007年，中国有2条冷连轧生产线进入安装建设高潮：一是亚洲铝业集团肇庆铝工业城的1732mm的5连轧线，是用美国凯撒铝及化学公司特伦特伍德（Trentwood）轧制厂的停产生产线改造的，由德国西马克公司作了全盘现代化改造，达到了国际领先水平，2007年进入安装高潮，将于2008年投产，是中国首条铝带冷连轧生产线，软合金带材的生产能力可达300kt/a。第二条是中铝西南铝冷连轧项目，这是中铝公司跨越式发展铝加工的关键项目，是西南铝21世纪的重要工程，由中铝公司和西南铝共同投资兴建，由西马克公司设计制造，是近15年来全球兴建的惟一的一条全新的CVC-6冷连轧线日正式开挖设备基础，预计2008年2月全部完成，2009年建成投产。

  此外，另一家大型铝板带企业正在做建设3机架冷连轧生产线的准备工作，有可能建全连续冷轧生产线 台CVC冷轧机落户旷世无双稀罕事

  CVC铝带冷轧机是当今轧制铝带优质的高水平装备之一，自1995年中国引进的首台CVC轧机在西南铝业（集团）有限责任公司投产以来，除1996年瑞闽铝板带有限公司又引进1台外，直到2005年就再也没引进，可是在2007年就有9台以不同方式落户华夏大地，却是空前绝后的稀罕事，它们是：山东南山轻合金公司的2台CVC6轧机投产，亚洲铝业集团肇庆工业城的1台CVC轧机进入安装高潮，中铝西南铝冷连轧有限公司的2000mm2台（双机架连轧线轧机工程进入实质性施工阶段，厦顺铝箔有限公司与中铝瑞闽铝板带有限公司分别与西马克公司签署了购买1台2350mmCVC6冷轧机合同，尔后平安高精铝板带有限公司引进2台同规格冷轧机合同又尘埃落定。到2010年中国可能拥有16~17台CVC铝带冷轧机，占全球铝工业那时这类轧机总数（30台）的56。7%左右，成为这种铝带冷轧机王国。

  2007年伊始，亚洲铝业集团投资兴建的肇庆亚洲铝业城于1月26日举行了一期工程投产庆典。该城占地面积6。5km2，投资80多亿元，是全球一次性建成的全新的较大的铝加工业园区，一期投产的4家企业是：肇庆亚洲铝厂有限公司，肇庆亚洲金属研制有限公司，菲尼斯（肇庆）模具制造有限公司，亚铝测试中心，它们的规模都跻身重要之列。第二期工程为年产400kt的铝板带项目，2008年中期投产，有（1+5）式热连轧线台。

  厦顺铝箔有限公司投资30多亿元建设一个铝箔带坯与CTP板中心项目，主机（1+1）式2450mm热粗-精轧生产线、CVC冷轧机、BWGPure-stretch-levelflex纯拉伸矫直生产线等都成套从德国引进，热精轧机为4辊CVCPlus式的，迄今举世无双。

  2007年9月11日，加铝（镇江）铝轧制产品有限公司签订正式合资合同，加拿大铝业公司占70%，鼎胜铝业有限公司占30%股份，总投资400M，专门生产铝合金中厚板，目标生产能力100kt/a，近期生产能力50kt/a，主机有：宽幅单机架可逆式热轧机1台，100MN拉伸机1台，辊底式固溶处理炉生产线条等等。加拿大铝业公司投资40M在天津建设铝及铝合金电线电缆产品方面的领先企业，具有一系列独特专业方面技术，在国际市场上特别是北美市场获得了广泛的应用，推广铝线缆对节约世界资源有着显着作用。不过需指出，尽管加拿大铝业公司并入力奥廷拓公司，而新公司又决定剥离下游产品业务，但是，这两个高技术项目建设不会受一定的影响，电缆公司可于2008年中期投产。

  2007年11月15日，日本轻金属公司（NipponLightNetalCo。）宣布，将在上海建设一家名为华日轻金上海公司的企业（NINikkeishanghoaiCo。），采用深圳华加日铝业有限公司的铝型材生产中国汽车用的天窗导轨，总投资1000万元人民币，建2条生产线年生产线条。

  2007年12月21日，由中国航空工业靠前集团公司自行生产的首架具有全部自主知识产权的喷气支线型飞机，在上海飞机制造厂下线，中国终于有了自制的座位70-110的喷气飞机。该机的铝制零部件质量占自身质量的75%，共用了13个牌号的铝合金，主要为高强高韧的2XXX系、7XXX系合金如7150-777、7055-777及损伤容限型2524-T3合金。ARJ21-700型客机将于2008年上半年首飞，2009年第三季度交付用户，截至2007年12月已接到订单171架，还有来自国外的意向订单2架，中期订单将有上千架，未来市场发展的潜力乐观，为中国航空铝材发展创造了很好的发展机遇，但遗憾的是，目前用的大部分铝材是从美国铝业公司等进口的。

  2007年12月22日，首列国产化“和谐号”动力组列车（CHR2-300）在青岛南车集团四方机车车辆股份有限公司竣工下线。这种全铝合金制造的动力组列车车体更轻、速度更快（300km/h）、节约能源的效果更显着，这是中国铁路全方面实施自主创新战略取得的重大丰硕成果，标志着我国铁路客运装备的技术水平跻身世界先进行列，中国也自此变成全球上能够自主研制时速300km动车组的少数几个国家之一。

  这种列车是采用大断面中空铝合金型材制造的，每辆自重仅7吨，动车组整体轻量化设计达到世界领先水平，在同类车辆中质量较轻，具有优越的节能、环保性能。预计2008年3月交付用户首批动车组，经过一系列试验后将于奥运会召开前在京津国际铁路正式投入运营。为京沪高速铁路提供350km/h动车组的研发工作也已提上日程。在高速列车上用的铝材主要是5xxx系、6xxx系、7xxx系合金，如5083-O板材、6N01-T5型材、7N01-T5型材、7N01-T4板材。四方机车车辆股份有限公司制造这批车辆的铝材多数从日本进口，因为国产材料性能还有一些亟待改进的不尽人意的地方，诸如5083-O板材的伸长率不稳定，6N01-T5型材的伸长率较低，薄壁型材晶间熔化裂纹倾向即焊接接头的裂纹倾向较大，7N01-T5型材的抗拉强度虽高，但接头效率低、尺寸偏差大，加热后强度损失大，7N01-T4型材合金板材的强度很高（实际上没有必要那么高），接头效率却比日本材料低。铝材在轨道车辆上有着广阔的应用前景，但对材料性能稳定性与尺寸精度高精密性有着严格的要求。

  目前，我国虽然对6N01合金小断面型材的研发取得了较大进展，所产铝材能大体满足车辆厂的要求，但在大薄壁型材开发方面还存在相当大的差距，不得不依靠进口，薄壁型材用量大，约占总质量的50%，同时要求薄壁型材尺寸精度高，较薄处壁厚仅1。5mm，还要求材料有良好的可焊性，即热裂缝敏感性，在焊接接头处不产生热裂或很少产生，还要有高的抗疲劳性，这是对加工业一个现实的严峻考验。日本仅有一台96MN的挤压机，在满负荷与超负荷生产，产量达11kt/a，所产大型材不但能满足国内制造全铝车辆的需求，还有出口，而中国挤压力等于与大于80MN的挤压机有5台，其中4台为现代化的油压机，其水平与日本的那台相当或略胜一筹。

  航空工业与铁路建设大发展，为铝加工业的发展提供了千载难逢的大好机遇，如何能尽快提供用户满意的交通运输材料是对铝加工业的严竣考验。何时不再进口飞机制造与高速列车制造所需要的全部铝材，就是中国成为一个顶天立地的铝业强国之日，希望这一天早到来。

  党中央、国务院从全局高度出发提出了建设节约型社会的战略目标，中国有色金属工业协会从新年伊始就把节约能源、资源，减少污染物排放、保护自然环境作为实现有色金属工业科学发展的大事和协会中心工作来抓，2007年，中国铝工业的节能减排工作取得了显着成绩。据估算，氧化铝综合能耗下降到标煤950kg/t以下，原铝综合交流电耗减少到14200kwh/t以下，早已达到国际铝协（IAI）制定的2010年世界原铝节能目标。

  铝加工业的节能减排也成绩斐然。熔炼是铝加工业节能减排的较为关键的工序，而其重点在铸锭供应方式的转变；热轧是板带箔生产工序中能耗较高的，节能与减排重点在于科学地控制热轧带坯与连续铸轧和连铸连轧带坯的比例；其次是尽量多地利用废旧铝生产加工用的锭与带坯；第三是广泛采用新技术与新工艺；第四是原铝厂延伸产业链向下游发展。

  2007年，铝加工公司在上述四方面都做了许多工作，铸锭与连续铸轧带坯生产在向原铝厂转移（中铝公司做得特别突出）：中铝兰州连城铝业有限责任公司年产150铝合金扁锭项目2006年12月15日通过评审，2007年开工建设；辽宁忠旺集团有限责任公司在内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司2007年4月动工建设90kt/a圆铝合金锭及300kt/a铝合金扁锭项目一期工程；中铝青海分公司一次性向上 海天重重型设备制造公司订购9台双辊式铝带坯连续铸轧机，Φ820mm×1600mm的4台，Φ980mm×1900mm的5台，带坯设计生产能力100kt/a，2008年第四季度投产；中铝兰州连城铝业有限责任公司150kt/a扁锭与100kt/a圆锭项目于8月28日举行奠基仪式，总投资5.878亿元；焦作万方铝业公司100kt/a项目年底投产，投资3亿元；川电力集团500kt/a黑兹莱特式高精度铝板带箔一期工程建设项目（250kt/a）于2007年10月28日举行了奠基仪式，总投资20余亿元，计划2009年第四季度投产。

  2006年全世界用原铝铸造的扁锭与铸轧带坯生产板、带、箔占其总产量的46%，中国的这个比例约为22%，中期（2012年）目标值较好能达到45%-50%，远期达到70%左右。尽量多地采用废旧铝生产铝材较有节能减排潜力，2007年迈出了一大步，一些再生铝厂投产，一批再生铝厂开始兴建：2007年1月眉山铝产业集中发展区与四川益德再生资源有限公司签订了建设100kt/a再生铝项目协议，总投资1.5亿元；广州增城新塘镇宁西工业园区再生有色金属项目于2月8日奠基兴建，总投资4。48亿元，再生铝合金锭90kt/a，铸造锌合金锭60kt/a；中国铝业青岛再生铝合金分公司2007年12月份部分投产，设计生产能力200kt/a，与同等规模的原铝厂相比，可节水200t/a，少排SO212kt/a，少排CO2160kt/a；中铝南海合金有限公司6月29日举行了挂牌揭幕仪式，该公司利用废旧建筑铝材生产挤压圆锭，一期建设规模110kt/a，二期约200kt/a；河南荥阳再生铝项目，生产能力100kt/a，一期投资6000万元；中铝山东分公司电解铝厂50kt/a再生铝合金项目10月23日投产；苏州华美达铝业有限公司50kt/a再生铝项目12月动工兴建，厂址位于常熟市尚湖镇。

  透气砖精炼技术、电磁搅拌、富氧燃烧、余热回收、内导式铸造机、新型加热炉与热处炉等得到推广。一批较大的与大型电解铝企业在纷纷延伸产业链，向铝加工领域扩展。

  2007年，中国有3条铝合金中厚板项目在建，其中西南铝业（集团）有限责任公司的4300mm专项中厚板工程，中铝东北轻合金有限责任公司3950mm专项中厚板工程，已进入实质性建设阶段；加铝（镇江）轧制产品有限公司2007年9月11日签约，正在办理报批与装备进口免税事宜。

  此外，亚洲铝业控股有限公司与南山铝加工有限公司也有扩建铝合金中厚板生产线的意向。在四五年内兴建这么多的中厚板项目在世界铝板带加工史上无先例。到2012年，中国铝合金中厚板生产能力（指热处理与拉伸机等的生产能力）可达到280kt/a，是美国2007年生产能力的1。65倍，变成全球靠前大国。

  自上世纪初中国进口铝板以来也即从进口铝板带那天起中国就是一个铝板带进口国，上世纪50年代起成为净进口国（1956年东北轻合金有限责任公司投产后，从1958年起有少量铝板出口到朝鲜与越南），2004年净进口量达到峰值，为359。4kt，2007年净进口量骤降到约42kt（估计），比上年度的222.7kt净进口量大幅度减少81。2%。2008年2月份中国铝板带进出口可平衡，从3月份起将成为铝板带净出口国。

  从此以后，中国的净出国地位不可逆转，这是铝加工业几十年奋斗的结果，是改革开放的丰硕成果。

  中国铝加工装备不但成套出口到东南亚地区，而且出口到南非与俄罗斯、韩国等，2007年的出口量又上了一个新台阶，捷报频传。上海天重重型设备有限公司向印度新德里百诺肯铝业有限公司出口2条铝带坯铸轧生产线辊不可逆式Φ380mm/960mm×1700mm冷轧机1台，6月份交货；向印度尼西亚出口四辊不可逆式Φ440mm/1250mm×1850mm冷轧机，轧制线m/min，自动装卸套筒，9月份交货。

  2007年8月涿神有色金属加工专用设备有限公司与南非休内特铝业公司（Hulamin）签订了出口2台Φ1020mm×2100mm水平式双验动连续铸机的合同。在竞标中涿神公司以设备的优异性价比击败了竞争对手意大利法塔亨特公司（FATAHunter）与法国诺威力普基工程公司（NovelisPAE）。此前，涿神有色金属加工专用设备有限以司2002年首次向泰国出口1台Φ380mm/960mm×1800mm不可逆式冷轧机；中色科技股份有限公司向印度出口1台Φ380mm/960mm×1750mm四辊不可逆式冷轧机；2007年上海捷如重工机电设备有限公司向俄罗斯出口1台Φ260mm/700mm×900mm四辊轧机；太原重型机械集团有限公司1台50MN短行程挤压机于8月份发往韩国南星铝业公司；等等。2007年出口的铝加工设施不但数量上创历中新高，而且装机水平也有较大提高，但要赶上国际水平尚需下大功夫，须建立现代化铝加工装备研制、设计、制造、生产、维护体系，将不相同的领域的独立的理念有效地结合在一起。

  2007年是中国铝材产量大幅度上扬的一年，总产量达到10428kt（估算），同比增长率达到32。8%，为世界增长率（5。5%）的6倍（按百分数点计算），很多材料的产量如下；板带材3740kt（含国产箔材带坯），箔970kt（含进口65kt带坯轧的箔材），挤压材5000kt，线kt。

  铝材产量的飙升，主要是受国内需求快速地增长的影响，出口量也在显着升高，估计全年出口量：板带材445kt；铝箔290kt（有衬背铝箔按50%计算）；挤压材900kt，由于取消出口退税，下半年后期出口量下降，否则2007年的出口会突破1000kt。

  2008年中国会变成全球靠前大铝材出口国，到世界任何国家与地区都能够正常的看到MadeinChina的银光熠熠的铝材与铝制品。罐料生产业绩非凡，2007年罐身盖带材的产量可突破36kt，抢占国内市场占有率初战告捷，但2007年的退货率与韩国诺威力铝业公司（Novelis）的相比还相差不少，希望能在2012年时的年平均退货率下降到3%左右。

  除技术方面的差距外，管理理念与体制方面与国外的差异可能是尽快赶上世界领先水平的主要障碍。