最重要的包含熔铸、揉捏和上色 (上色首要包含：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个进程。

  （1）配料：根据本身的需求出产的详细合金商标，计算出各种合金成分的添加量，合理调配各种原材料。

  （2）熔炼：将配好的原材料按工艺技术要求参加熔炼炉内熔化，并经过除气、除渣精粹手法将熔体内的杂渣、气体有用除掉。

  （3）铸造：熔炼好的铝液在必定的铸造工艺条件下，经过深井铸造体系，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

  2、揉捏：揉捏是型材成形的手法。先根据型材产品断面规划、制造出模具，使用揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的商标6063合金，在揉捏时还用一个风冷淬火进程及这以后的人工时效进程，以完结热处理强化。不一样的商标的可热处理强化合金，其热处理准则不同。

  氧化：揉捏好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须经过阳极氧化进行表面处理以添加铝材的抗蚀性、耐磨性及表面的漂亮度。

  （1）表面预处理：用化学或物理的办法对型材标明上进行清洗，出纯洁的基体，以利于取得完好、细密的人工氧化膜。还可以终究靠机械手法取得镜面或无光（亚光）表面。

  （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在必定的工艺条件下，基体表面产生阳极氧化，生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

  （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色通明的，使用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附堆积一些金属盐，可使型材表面闪现本性（银白色）以外的许多色彩，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。